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兰州不锈钢立式泵

更新时间:2021-10-09

  1、若管道未安装,可先安装水泵,根据水泵进、出口中心线、若管路已安装好,首先确保进出管路在同-中心线上,并在管路进出口附近安装支撑架。

  3、把立式离心泵用法兰和进出管路连接,并在泵的底座垫上硬物防止损坏泵体和管路,用记号笔标记出泵底座四个螺栓孔的对角

  5、取下泵用冲击电钻钻孔,根据水泵四个螺栓孔的对角线和中心距,预埋膨胀螺丝或螺杆。

  9、水泥干涸后应检查立式管道泵底座和地脚螺栓孔眼是否松动,适当拧紧地脚螺栓,重新检查水平度。

  10、清理立式管道泵底座的支持平面、水泵脚及电机脚的平面,并把立式管道泵和电机安装到底座上。

  11、检查和调整立式管道泵与电机轴心线的重合度,检查立式管道泵轴与电机轴中心线是否一致,两联轴器外圆的上下左右差值

  1、选型方法要因地制宜选择自吸泵,气液混合式自吸泵的工作过程,由于自吸泵泵体的特殊结构,水泵停转后,泵体内存有一定量的水,泵再次启动后由于叶轮旋转作用,吸入管路的空气和水充分混合,并被排到气水分离室,气水分离室上部的气体溢出,下部的水返回叶轮,重新和吸入管路的剩余空气混合,直到把泵及吸入管内的气体全部排出,完成自吸,并正常抽水。水环轮式自吸泵是将水环轮和水泵叶轮组合在一个壳体内,借助水环轮将气体排出,实现自吸功能。

  2、要适当超标选水泵,确记水泵类型后,要考虑其经济性能,特别要注意水泵的扬程和流量及其配套动力的选择。必须注意,水泵标牌上注明的扬程(总扬程)与使用时的出水扬程(实际扬程)是有差别的,这是由于水流通过输水管和管路附近时会有一定的阻力损失。所以,实际扬程一般要比总扬程低10%〜20%,出水量也相应减少。因此,实际使用时,只能按标牌所注扬程和流量的80%〜90%佔算,水泵配套动力的选择,可按标牌上注明的功率选择,为了使水泵启动迅速和使用安全,动力机的功率也略大于水泵所需功率,一般高出10%左右为宜;如果己有动力,选择水泵时,则可按动力机的功率选择与之相配套的水聚。要严格手续购水泵。选择水泵时还要审验,只有三证齐全方能避免购置淘汰产品及劣质产品。

  3、当给水管网无调节设施时,宜采用调速泵组或额定转速泵组编组运行供水。泵组的出水量不应小于小区给水设计流量,并应以消防工况校核。

  4、选择水箱、水塔的提升泵应尽量减少泵的台数,宜一用一备;当单泵可以满足要求时,则不宜采用多台并联方式;若必须采用多台并联运行或大小泵搭配方式时,其型号、台数不宜过多,型号一般不宜超过两种,自吸式离心泵的扬程范围应相近;并联运行时每台泵宜仍在高效区范围内运行。

  (1)尽量控制污水泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证污水泵在最高效率点运转,才能获得大的节能效果。

  (2)污水泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35℃,最高温度不得超过80℃。

  (5)污水泵在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。

  (8)污水泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。

  (9)污水泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好。

  为了提高排污泵的寿命,国内外大部分都在泵的保护系统上想办法,即在泵发生泄漏、过载、超温等故障时能进行自动报警,并自动停机备修。可是我们认为,在排污泵中设置保护系统很有必要的,它能有效地保护电泵的安全运行。但这并不是问题的关键,保护系统只不过是在泵发生故障后的一种补救办法,是一种比较被动的办法。

  延长排污泵使用寿命的关键应该是从根本着手,彻底解决泵在密封、过载等方面的问题,这才是一种较为主动的办法。为此我们把副叶轮流体动力密封技术及泵的无过载设计技术应用于潜水排污泵中来,较大提高了泵密封可靠性和承载能力,延长了泵的使用寿命。

  泵机械密封渗水的故障是水泵故障中容易出现的故障之一,所以水泵机械密封也属于水泵部件中比较关键的易损件之一,水泵选型时机械密封材质一定要能适合用户输送的液体介质,通常水泵出厂都是氟橡胶机械密封有的厂家是丁晴橡胶机械密封,如果腐蚀性比较严重得选用四氟材质的机械密封。机械密封处渗水的种可能性是机封的动、静环平面磨损。

  安装过紧。观察机械密封的动静环平面,如有严重烧焦现象,平面发黑和很深的痕迹,密封橡胶变硬,失去弹性,这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法:调整安装高度,叶轮安装后,用螺丝刀拔动弹簧,弹簧有较强的张力,松开后即复λ,有2-4MM的移动距离即可。

  安装过松。观察机封动、静环平面,其表面有一层很薄的水垢,能够擦去,表面基本无磨损,这是弹簧失去弹性及装配不良造成,或电机轴向窜动造成。水质差含颗粒。由于水质差,含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高,形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。处理办法:改进水压或介质,更换机封。

  缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压,进水管有空气,泵腔内有空气,泵开机后,机封的磨擦高速运转时产生高温,无法得到冷却,检查机封,弹簧张力正常,摩擦面烧焦发黑,橡胶变硬开裂。处理办法:排尽管道及泵腔内空气,更换机械密封。

  气蚀。气蚀主要产生于热水泵。由于介质是热水,水温过高产生蒸汽,管道内的汽体进入泵腔内高处,这部份的汽体无法排除,从而造成缺水运行,机封干磨失效,气蚀装自动排气阀,更换机封。

  一、隔振元件应按自吸泵机组的中轴线作对称布置。橡胶隔振垫的平面布置可按顺时针方向或逆时针方向布置。

  二、当机组隔振元件采用六个支承点时,其中四个布置在惰性块或型钢机座四角,另两个应设置在长边线上,并调节其位置,使隔振元件的压缩变形量尽可能保持一致。

  三、自吸泵机组隔振安装橡胶隔振垫或阻尼弹簧隔振器时,一般情况下,橡胶隔振垫和阻尼弹簧隔振器与地面,及与惰性块或型钢机座之间毋需粘接或固定。

  四、无密封自吸泵机组隔振安装使用橡胶隔振器时,在水泵机组底座下,宜设置型钢机座并采用锚固式安装;型钢机座与橡胶隔振器之间应用螺栓固定。在地面或楼面中设置地脚螺栓,橡胶隔振器通过地脚螺栓后固定在地面或楼面上。五、橡胶隔振垫的边线不得超过惰性块的边线;型钢机座的支承面积应不小于隔振元件顶部的支承面积。

  六、橡胶隔振垫单层布置,频率比不能满足要求时,可采取多层串联布置,但隔振垫层数不宜多于五层。

  七、橡胶隔振垫多层串联设置时,每层隔振垫之间用厚度不小于4mm的镀锌钢板隔开,钢板应平整,隔振垫与钢板应用粘合剂粘接。镀锌钢板的平面尺寸应比橡胶隔振垫每个端部大10mm。镀锌钢板上、下层粘接的橡胶隔振垫应交错设置。

  八、施工安装ZXP不锈钢自吸泵前,应及时检查,安装时应使隔振元件的静态压缩变形量不得超过大允许值。而且机组隔振元件应避免与酸、碱和有机溶剂等物质相接触。